Óxido de magnésio CAS#1309-48-4
Estabilidade térmica excecional– Ponto de fusão ultra-elevado (2.852°C) para revestimentos e cadinhos refractários.
Aditivo Industrial Versátil– Melhora as propriedades da borracha/plástico e atua como catalisador ou separador de aço silício.
Propriedades retardantes de chamas– Utilizado em materiais de construção para melhorar a resistência ao fogo.
Benefícios médicos e agrícolas– Antiácido eficaz e suplemento de magnésio para o solo/ração.
Graus de materiais personalizados– Formas leves (alta área de superfície) e pesadas (alta densidade) para aplicações especializadas.
O óxido de magnésio, frequentemente designado por magnésia ou simplesmente óxido de magnésio, é um óxido de metal alcalino-terroso clássico com a fórmula química MgO. Esta substância em pó branco tem um ponto de fusão de 2852 °C, um ponto de ebulição de 3600 °C e uma densidade relativa de 3,58 (25 °C). Demonstra solubilidade em soluções ácidas e soluções de sais de amónio, enquanto reage gradualmente com a água para produzir hidróxido de magnésio. Quando introduzido numa solução aquosa de dióxido de carbono, forma bicarbonato de magnésio. O composto tende a absorver humidade e dióxido de carbono da atmosfera ao longo do tempo e liberta vapores irritantes ao ser aquecido.
As principais fontes de produção de óxido de magnésio incluem a magnesita (MgCO₃), a dolomita (MgCO₃·CaCO₃) e a água do mar. O processo de fabrico envolve a decomposição térmica da magnesita ou dolomita. Em alternativa, a água do mar tratada com hidróxido de cálcio produz um precipitado de hidróxido de magnésio, que é depois calcinado para obter óxido de magnésio. Outro método de produção utiliza salmoura de cloreto de magnésio obtida a partir da água do mar ou salmoura após extração com bromo; a adição de hidróxido de sódio ou carbonato de sódio produz hidróxido de magnésio ou precipitado de carbonato de magnésio básico, posteriormente queimado para produzir óxido de magnésio. Atualmente, a China utiliza principalmente magnesita, dolomita, salmoura ou blocos de salmoura como matérias-primas.
Entre todos os compostos de magnésio, o óxido de magnésio apresenta o maior volume de produção, representando aproximadamente três quartos do total de produtos industriais de magnésio. O óxido de magnésio produzido abaixo dos 900 °C é classificado como óxido de magnésio leve, caracterizado por uma baixa densidade, uma extensa área superficial específica e uma notável capacidade de adsorção. Esta forma serve múltiplos propósitos: como catalisador, aditivo de borracha para melhoria de propriedades e componente de cimento de magnésio quando misturado com solução de cloreto de magnésio. Funciona como retardador de chamas em materiais de construção, antiácido e laxante em aplicações médicas (particularmente para hiperacidez e úlceras gástricas/duodenais, frequentemente combinado com carbonato de cálcio constipante) e como aditivo em rações para animais e fertilizantes vegetais.
O óxido de magnésio leve, produzido entre os 950 e os 1050 °C, apresenta uma maior densidade e uma distribuição granulométrica específica, apresentando uma melhor compatibilidade com a água. Esta variante serve como agente de separação para placas de aço silício, prevenindo a sinterização durante o processamento a alta temperatura, reagindo com o dióxido de silício superficial para formar uma camada de silicato de magnésio. O óxido de magnésio pesado, produzido entre 1500 e 1800 °C, apresenta uma elevada densidade, uma área superficial específica mínima, uma estabilidade térmica excecional e uma reatividade química reduzida (com menor reatividade ácida e menor taxa de hidratação), sendo adequado para aplicações refratárias a altas temperaturas, incluindo o fabrico de cadinhos refratários e revestimentos de fornos.
